散裝水泥罐結構原理

水泥罐為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力安全閥。具體為：

1、水泥管一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

2、水泥管一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內；根據水泥倉的結構不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量，二是采用氣力輸送（對特殊結構的水泥罐）。

1、當散裝水泥罐工作時，必須由專用吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎之上，并檢查水泥罐立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固。

2、儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運送水泥工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內。

3、在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。

4、一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。

5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。

6、當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置（螺旋輸送機）將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現“起拱”現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。

7、當水泥輸送裝置（螺旋輸送機）出現故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。

1、水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產品使用。

2、適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點；規(guī)格尺寸也可根據客戶要求的尺寸制作。

3、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。

4、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。

陜汽德龍半掛散裝水泥罐車出灰怎么操作

水泥罐是日常建筑中必須要的設備，為大型建筑提供了一定的技術上的幫助，水泥行業(yè)實現了跨越式發(fā)展。不論在量上還是質上，都支撐了國民經濟的快速發(fā)展。控項目主要有三部分：攪拌設備主控系統(tǒng)、設備系統(tǒng)質量控制的關鍵、材料收發(fā)部門對質量的監(jiān)控措施。水泥罐中的儲料倉首先得固定好，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內。在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現“起拱”現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。切記，不要在水泥運輸的時候出現故障還一味的進行，應當及時的關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。禁止發(fā)生意外事故。

水泥罐車打灰不 干凈怎么辦是什么原因

打完以后需要清倉比方說你的灌是三個倉的，清個的時候吧后面兩個的閥門和進氣閥門全部關閉，然后開始清倉，清干凈以后清第二個然后用同樣的方法吧個閥門和進氣閥門也關閉，然后吧第二個閥門和進氣閥門開開然后清倉，第三個也一樣。滿意給分